脫硝狀況：高純氧化鎂窯爐經過近幾年的脫硝治理摸索始終沒有一個有效的技術實現排放達標，黃煙滾滾。多家企業先后采用氧化法（濕法）脫硝、SCR脫硝均宣告失敗。我公司與中國石油大學（北京）聯合開發的HESCR脫硝技術在原有脫硝技術的基礎上進行了多項開創性的創新，抗中毒高效脫硝催化劑成功應用在遼寧海城光大鎂砂有限責任公司年產50萬噸高純氧化鎂窯煙氣脫硝項目上。
公司業績
1、遼寧海城光大鎂砂有限責任公司年產5萬噸高純氧化鎂窯煙氣脫硝項目
本工程設計煙氣量30000~50000m /h，引風機出口煙氣溫度50~70℃。氧含量高達18%~19%，NOx高達6000mg/Nm（實測值），運行過程中NOx輕松降至50 mg/Nm（實測值）以下。采用柴油作為補燃燃料，運行費用折合成噸產品在100元以下；采用天然氣作為補燃燃料，運行費用折合成噸產品在70元以下。
2、浙江自立高溫科技有限公司年產10萬噸剛玉豎窯、梭式窯煙氣脫硝項目
窯爐以天然氣作為燃料，設計煙氣量90000m /h，從窯爐引出的煙氣經過布袋除塵器除塵經煙道進入HESCR裝置，經HESCR脫硝后的煙氣再通過引風機增壓后排放。煙氣溫度180~240℃，原煙氣中氮氧化物濃度2400mg/Nm，出口≤100mg/Nm。
PESCR脫硝技術介紹
環保政策
河北省出臺《水泥工業大氣污染物排放標準》，山東省出臺《建材工業大氣污染物排放標準》，均對水泥窯爐的氮氧化物排放提出了新的要求，在今后一到兩年逐步過渡到氮氧化物排放值不高于150mg/m3，水泥脫硝的技術難題擺在了我們每一個環保人的面前。
脫硝狀況
水泥窯爐窯爐脫硝經歷了前一輪的SNCR脫硝基本上可以實現排放濃度低于400mg/m3，也有些項目嘗試了傳統的SCR脫硝在水泥窯爐上的應用，但脫硝催化劑很快就堵塞，反應活性下降，這主要是水泥窯爐煙氣中大量的水泥熟料造成的。我公司與中國石油大學（北京）聯合開發的PESCR脫硝技術在SCR脫硝反應器前端增設第三代PV型高效旋風分離器技術，可有效實現SCR的粉塵預處理。旋風分離器現階段能在高溫(400℃以上)下工業上長周期安全運行的氣固分離設備，目前我公司已經在山東鋁業水泥廠進行了工業性試驗，取得了非常好的效果。
技術特點
采用第三代PV型高效旋風分離器技術進行預處理，粉塵去除率高達96%以上；
提高整體的除塵效果，有效的前端處理，不但解決了SCR脫硝問題還降低了后端除塵器的負荷，降低了最終的粉塵排放濃度；
技術成熟，PV型高效旋風分離器技術獲得國家科學技術進步二等獎，并在催化裂化催化劑分離等領域成熟應用，針對水泥煙氣的脫硝預處理中國石油大學（北京）又進行了優化設計。
更有效的噴氨技術，我公司開發的雙流體渦流直噴技術與PV型高效旋風分離技術有機結合，可直接使用氨水作為還原劑，混合效果好，避免了水泥廠內設置液氨站，降低了危險性。
SCR脫硝
技術原理：
SCR技術，即選擇性催化還原技術，目前主要的煙氣脫硝技術之一。
煙氣進入SCR反應器，在一定溫度、催化劑催化作用下，NH3與煙氣中的NOx進行脫硝反應，生成N2和H2O。氨水還原NOx的主要反應為：
關鍵點：氨和煙氣的混合程度及均勻性，催化劑的選擇。
技術特點：
1、可應用于燃煤鍋爐、燃氣鍋爐、焦化、各種工業鍋爐；
2、脫硝效率高，可達到85%以上；
3、自主開發噴氨格柵，分布均勻，混合效果好，濃度分布偏差小于10%；
4、自主開發氨水蒸發系統，可采用氨水作為還原劑，使用安全，并大大降低運行成本；
5、還原劑投加精確計量，節約還原劑的用量；
6、PLC/DCS獨立控制，自動化程度高，操作簡單；
7、設備布置緊湊，占地面積小。
SNCR脫硝
技術原理：
SNCR技術，即選擇性非催化還原技術，目前主要的煙氣脫硝技術之一。
在850~1050℃范圍內，尿素還原NOx的主要反應為：
關鍵點：還原劑的精確計量和噴入系統；
工藝路線：
技術特點：
1、可應用于水泥窯爐、燃煤鍋爐、燃氣鍋爐；
2、脫硝效率可達到60%以上；
3、自主開發SNCR脫硝噴槍，穿透力強，覆蓋面積大，使用壽命長；
4、采用在線稀釋技術，可根據NOx濃度隨時調整噴氨量及噴氨濃度；
5、還原劑投加精確計量，節約還原劑的用量；
6、PLC獨立控制，自動化程度高，操作簡單；
7、設備布置緊湊，占地面積小。
臭氧氧化脫硝
我公司將LoTOx技術與臭氧發生系統結合形成一體化的脫硫脫硝系統，用于催化裂化、鍋爐、焦化等的廢氣治理。臭氧脫硝效率一般為70%-90%，甚至可達到95%，可在不同的NOX濃度和NO、NO2的比例下保持高效率。
技術特點：
⑴ 反應時間短，速度快，不需要特別的反應設備，只需要在煙道中混合。
⑵ 我公司專有的三角翼和蝸旋波強化混合技術。
⑶吸收完全，凈化效率高。氧化產物在洗滌塔內可徹底轉化為鹽類。
⑷ 不產生二次污染。
⑸ 結合高效湍流吸收塔可有效實現對NOx的吸收，不需增加額外負荷。
（6）自動化程度高。全部PLC自動控制，不需專人值守。
